Благодаря применению системы контроля и управления, удается полностью автоматизировать выполнение технологических операций, обеспечить диспетчерский контроль базовых параметров оборудования, а также в оперативном режиме анализировать и прогнозировать выполнение производственных задач. С помощью автоматизации оборудование эксплуатируется на 100% своих возможностей и соответствует требованиям безопасности, а также легко настраивается и предотвращает длительные простои при смене выполняемых операций или типа сырья.

Конструктивные особенности систем автоматического управления гальваническим оборудованием
Основа автоматизированных линий гальванического производства – программируемый логический контроллер или персональный компьютер с установленным программным обеспечением. Программирование маршрутов перемещения заготовок благодаря автоматизации осуществляется оператором самостоятельно без привлечения инженеров и техников. Одновременно можно менять технологические параметры обработки с учетом характера операции и типа заготовок без необходимости длительного простоя. Более того, автоматизированная система управления может предлагать оптимальную последовательность цикла обработки, а также контролировать осуществление нескольких технологических процессов на одной линии.

Учитывая характер гальванического производства, его оборудование дополняют очистными сооружениями для нейтрализации, обезвреживания, доочистки, регенерации сорбентов и обезвоживания остаточных веществ. Каждый процесс регламентируется согласно техническому заданию с применением программно-аппаратных решений, настройку которых осуществляют по согласованию с заказчиком. С помощью автоматизации технологических процессов нанесения гальванических покрытий осуществляется управление следующими узлами гальванического оборудования:
Транспортными узлами перемещения деталей внутри технологической линии.
Нагревательными емкостями в ваннах линий и камер подготовки поверхностей.
Насосами для перемешивания растворов, их подачи на узлы-потребители и отведения остатков и отработанных жидкостей.
Узлами контроля жидкости в емкостях и ваннах с возможностью автоматического дозаполнения рабочими составами, с корректировкой состава используемых веществ, а также с опцией включения сигнализации при превышении допустимого количества.
Системами автоматического дозирования и подачи растворов.
Оборудованием для вентиляции воздуха в цехе.
Клапанами долива, перелива и слива рабочих составов и вспомогательных жидкостей.

Преимущества системы автоматического управления гальваническим оборудованием
Система автоматического управления гальваническими линиями обеспечит:

• Исключительное удобство и безопасность эксплуатации. Управление осуществляется с выносной панели у точки загрузки заготовок, поиск опций осуществляется по штрихкодам или по заданным условиям.
• Работу запрограммированных техологический процессах из базой данных (число процессов, практически, не ограничено).
• Легкость изменения рабочих параметров в зависимости от количества загруженных деталей.
• Опция автоматической архивации и хранения данных с формированием отчетов по интересующим срезам с минимальным сроком хранения пять лет.
• Настойка различных уровней доступа.
• Допустимость контроля и управления со стороны технолога или инженера в полностью удаленном режиме.

Проектирование и внедрение системы управления осуществляется с учетом потребностей конкретного производства, его объемов, сложности заготовок и прочих важных параметров. В обязательном порядке учитываются все пожелания заказчика в вопросах управления, настройки, подключения и т.д.